膠黏劑使用工序中不容忽視的細(xì)節(jié)
隨著膠黏劑生產(chǎn)技術(shù)的不斷革新，如今市場(chǎng)上的大多膠黏劑都能滿足工業(yè)需求，但仍會(huì)出現(xiàn)由膠粘劑引起的故障，這主要是由于膠黏劑的應(yīng)用過(guò)程沒(méi)處理好，粘結(jié)物性質(zhì)不同表面處理方法不同，嚴(yán)格的來(lái)說(shuō)主要分化學(xué)方法和物理方法。具體粘接工序細(xì)節(jié)要求如下：
第一步：被粘結(jié)物件的表面處理，主要是附著在被粘結(jié)物表面的灰塵，油污，表面粗糙，水分等物質(zhì)的處理，確保被粘面清凈、干燥、無(wú)油污。
第二步：涂抹粘接膠水，這個(gè)步驟中要保證粘表面均勻，以保證滲透，避免氣泡的產(chǎn)生。粘接時(shí)應(yīng)注意的是一次對(duì)準(zhǔn)位置，不可錯(cuò)動(dòng)，可加壓，排除空氣，使之緊密接觸。
第三步：固化粘合劑，該步驟是完成粘接的最后一步，對(duì)于粘接強(qiáng)度影響也是最大的一步，在固化過(guò)程中，溫度、壓力、時(shí)間是固化工藝的三個(gè)重要參數(shù)，每個(gè)參數(shù)對(duì)于粘接強(qiáng)度都有直接的影響，固化時(shí)施加一定的壓力有利于膠粘劑的擴(kuò)散滲透，排出氣體、水份，避免產(chǎn)生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。另外就是時(shí)間的把握，為了固化完全得到最大的粘接強(qiáng)度，必須保證有足夠的固化時(shí)間。
